1. <tbody id="ih4jo"></tbody>
      <em id="ih4jo"><acronym id="ih4jo"><u id="ih4jo"></u></acronym></em>

    2. <em id="ih4jo"><object id="ih4jo"><u id="ih4jo"></u></object></em>
          1. <tbody id="ih4jo"><pre id="ih4jo"></pre></tbody>

             
            大包回轉臺

            大包回轉臺釋義:

            設計的大包旋轉半徑,使得澆鋼時鋼包水口處于中間包上面的規定位置。用鋼水接收跨一側的吊車將鋼包放在回轉臺上,通過回轉臺回轉,使鋼包停在中間包上方供給其鋼水。澆注完的空包則通過回轉臺回轉,再運回鋼水接收跨。

            2概述

            鋼包回轉臺:設在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件6部分組成。
            單臂鋼包回轉臺:由底座、立柱、上轉臂、上轉臂驅動裝置、下轉臂、下轉臂驅動裝置組成。
            蝶形鋼包回轉臺:由底座、升降液壓缸、回轉架、鋼包支座、回轉臂、平行連桿、驅動裝置、防護板組成。
            鋼包回轉臺是連鑄機的關鍵設備之一,起著連接上下兩道工序的重要作用。鋼包回轉臺的回轉情況基本上包括兩側無鋼包、單側有鋼包、兩側有鋼包三種情況,而單個鋼包重量已超過140噸。三種情況下,鋼包回轉臺受力有很大不同,但無論在何種情況下,都要保證鋼包回轉臺的旋轉平穩,定位準確,起停時要盡可能減小對機械部分的沖擊,為減少中間包液面波動和溫降,要縮短旋轉時間。因此,我們在變頻器的容量選擇上,留有余地,即比電機功率加大一級。同時利用變頻器的s曲線加速功能,通過調整s曲線保證加、減速曲線平滑快速,減少對減速機的沖擊,再通過PLC判斷變速限位、停止限位實現旋轉過程中高、低速自動變換及到位停車,同時滿足了對旋轉時間和平穩運行的要求。

            3主要部件

            基礎錨固件、底座、叉形臂、主筒體、上框架、鞍形座;帶關節軸承的提升缸;帶減速箱、事故液壓馬達、聯軸器等旋轉驅動裝置;回轉支承大軸承;稱重設備;液壓滑環及電氣滑環;油脂分配器和液壓閥塊;和設備相連的管道,包括軟管、接頭及管夾(潤滑、液壓及壓縮空氣等管路);各種保護罩;鋼包加蓋裝置;鋼包滑動水口液壓缸操作裝置。

            4功能說明

            鋼包回轉臺用于把鋼包回轉到或旋轉出澆注位置。通常通過起動“鋼包自動更換”按鈕來自動完成鋼包回轉。在這種情況下,鋼包的加速、減速及定位通過PLC系統和行程開關或編碼器來完成,另外,也可采用手動回轉模式。由于回轉臺設置了兩個回轉臂,因而可實現多爐連澆。每個臂可獨立提升,兩臂同時旋轉。主傳動安裝在底座上,并通過減速箱及小齒輪與回轉支承外齒的嚙合來驅動回轉臺的回轉。裝在鋼包回轉臺叉形臂上的稱重傳感器有熱防護罩保護,以免熱輻射,同時稱重傳感器所在區域還要通壓縮空氣冷卻。在澆注位置,通過過載連軸器將旋轉部件固定在澆注位,以避免用吊車更換鋼包時損壞驅動部分。一旦斷電,液壓馬達把鋼包旋出澆注位至事故鋼包上面。該操作通過設置在澆注平臺上的手動閥執行。在準備位置。鋼包滑動水口液壓缸與滑動水口連接,由滑動水口液壓站提供動力。鋼包回轉臺的回轉部分,如回轉大軸承等由一個集中潤滑站供潤滑脂潤滑,各種防護罩和保護墻用于保護回轉臺結構免受鋼水噴濺。在回轉臺上裝有鋼包加蓋裝置,當回轉臺接收鋼包或鋼包吊離回轉臺時,鋼包蓋可旋出吊車吊鉤區。

            5驅動設備

            采用液壓設備驅動。更換鋼包的時間一般在一分鐘左右,設備占用澆注平臺面積較小,易于定位,便于遠距離操作。在現代工業生產中,自動化程度越來越高,而液壓系統也因為其易于實現自動化,又易于實現過載保護,工作平穩,可無級調速等優點而被廣泛應用。
            主要有鋼包升降,鋼包回轉兩個動作,附加鋼包蓋升降,圓盤制動器等動作。均由液壓驅動。

            6大包回轉臺的工作特點

             (1)重載。鋼包回轉臺承載幾十噸到幾百噸的鋼包,當兩個轉臂都承托著盛滿鋼水的鋼包時,所受的載荷為最大。
            (2)偏載。鋼包回轉臺承載的工況有5種:即兩邊滿載,一滿一空,一滿一無,一空一無,兩無兩空。最大偏載出現在一滿一無的工況,此時鋼包回轉臺會承受最大的傾翻力矩。
            (3)沖擊。由于鋼包的安放、移去都是用起重機完成的,因此在安放移動鋼包時產生沖擊,
            這種沖擊使回轉臺的零部件承受動載荷。
            (4)高溫。鋼包中的高溫鋼水會對回轉臺產生熱輻射,從而使鋼包間轉臺承受附加的熱應力;另外澆注時飛濺的鋼水顆粒也會給回轉臺帶來火替隱患。

            7大包回轉臺的主要優點

            (1)鋼包回轉臺能迅速、精確地實現鋼包的快速交換,只要旋轉半周就能將鋼包更換到位;同時在等待與澆注過程中支承鋼包,不占用有關起重機的作業時間。
            (2)鋼包回轉臺占用澆注平臺的面積較小,也不影響澆注操作。
            (3)操作安全可靠,易于定位和實現遠距離操作。

            8大包回轉臺的主要參數

            (1)承載能力。鋼包回轉臺的承載能力是按轉臂兩端承載滿包鋼水的工況進行確定,例如一個300t鋼包,滿載時總重為4401,則回轉臺承載能力為440tx2。另外,還應考慮承接鋼包的一側,在加載時的垂直沖擊引起的動載荷系數。
            (2)回轉速度。鋼包回轉臺的回轉轉速不宜過快,否則會造成鋼包內的鋼水液面波動,嚴重時會溢出鋼包外、引發事故。一般鋼包回轉臺的回轉轉速為lr/min。
            (3)回轉半徑。鋼包回轉臺的回轉半徑是指回轉臺中心到鋼包中心之間的距離?;剞D半徑一般根據鋼包的起吊條件確定。
            (4)鋼包升降行程。鋼包在回轉臺轉矜上的升降行程,是為進行鋼包長水口的裝卸與澆注操作所需空間服務的,一般鋼包都是在升降行程的低位進行澆注,在高位進行旋轉或受包、吊包;鋼包在低位澆注可以降低鋼水對中間包的沖擊,但不能與中間包裝置相碰攛。通常鋼包升降行程為600~800mm。
            (5)鋼包升降速度。鋼包回轉臺轉臂的升降速度一般為1.2~1.8m/inin。

            9大包回轉臺操作步驟

            (1)回轉臺可以正反360°角任意旋轉,但必須在鋼包升到一定高度時,才能開始旋轉。
            (2)當回轉臺朝一個方向旋轉未完全停止時,不允許反方向操作。
            (3)在坐包時,應該小心操作避免對回轉臺產生過大的沖擊。為了避免沖擊造成減速機內齒輪的損壞,坐包時電機與減速機之間的抱閘應處于打開狀態。
            (4)定期檢査各潤滑點的潤滑是否正常,特別是回轉環的多點潤滑、柱銷齒圈嚙合點處的氣霧脂潤滑、球面推力軸承的潤滑以及傳動減速機的稀油循環潤滑。
            版權所有 天津天重中直科技工程有限公司  未經許可 嚴禁復制 建議使用1024X768分辨率瀏覽本站 
            国产熟女视频一区二区三区_午夜福利不卡片在线播放免费_中文幕字区一区二区三区_24小时在线影院播放视频高清